2025-06-27 15:12 廣州市生態環境局

　　廣州市凈水有限公司大坦沙分公司（以下簡稱大坦沙凈水廠）是華南地區首家采用AA/O除磷脫氮工藝的污水處理廠，處理規模達55萬噸/日。運行至今，大坦沙凈水廠堅持精準、科學、依法治污，聚焦主業，多維度構建減污降碳協同增效長效機制。根據最新低碳運行評價，碳排放強度Ep僅為0.28kgCO2/m3，其中電耗占比約61%、藥耗占比約8%，在嚴格出水排放下，實現污水處理噸水能耗低至0.25度/噸，處于行業先進水平，2025年6月，被評為2024年廣州市減污降碳協同增效典型案例。

　　一、聚焦智慧做“加法”，降低能耗藥耗和成本支出

　　一是賦能“智慧設備+”，推進節能設備迭代升級。升級后每臺節能型變壓器，每年能減少23706kWh電能損耗，在其設備壽命內可節省約20.5萬元，相對于可以減少162噸CO2的排放。完成超過14個重要閥門的遠程控制技術改造，年節約二次提升用電約16.8萬度，相當于年可減少135噸CO2的排放，且在近兩年廠區一線班員減員超15%的情況下，廠區營運生產仍能保持高效運轉，人力降本超過100萬/年。二是賦能“智慧藥控+”，實現藥劑精準管控。搭建全流程能耗分析精準控制系統，以實際運行數據來關聯能耗數據，使能耗、藥耗、人力投入進行最優配比，實現各設備在節能和高效率的最優狀態下運行。其中2023年的除磷劑、次氯酸鈉用量同比2022年分別下降3.36%、11.16%，每年節省藥劑量約556噸、節省藥劑費約20萬元，減少二氧化碳排放量約532噸。三是賦能“智慧污泥+”，實現污泥干化全流程節能管控。搭建污泥干化全流程節能控制系統，2024年度干化污泥干基噸泥電耗同比2023年下降3.14%，相當于節省用電約20萬度/年，減少CO2約160噸/年。

　　二、聚焦能耗做“減法”，單位噸水電耗逐年降低

　　在廣州凈水行業中首創將全流程監控提前至生化池、二沉池等關鍵環節，將監控時間有效前移4-10小時，搭建水質監控全流程系統，以更具前瞻性與科學性數據關聯生產數據，輔助生產調控，促使日常出水COD、氨氮、總磷基本達到優于Ⅲ類標準排放，同時通過全流程水質及過程參數精確控制系統的應用，讓生化過程關鍵用電單位噸水電耗逐年降低。2024年，鼓風機、濾池噸水電耗同比2023年分別下降7.35%、5.07%，在相同處理水量下，每年可分別節省用電約97萬度、26萬度，節省電費約64萬元、16.9萬元，減少二氧化碳排放量約989噸。

　　三、聚焦資源做“乘法”，打造綠色循環經濟

　　一是再生水高效利用，實現城市水資源循環利用。目前，再生水回用于廠內污泥脫水處理過程的濾布清洗、水洗除塵、廠內道路清洗、綠化灌溉等，年度再生水使用量超過50萬噸；并廠外設置多處供再生水取水栓，可供外部綠化灌溉、清潔道路等市政取用，日供再生水量可達1920噸。大坦沙凈水廠連續三年榮獲“廣州市清潔生產企業”稱號，并于2024年7月首次榮獲廣東省清潔生產企業評價證書。二是建立“污水處理廠+小型發電站”循環經濟模式。利用接觸池出水排放落差，建立“污水處理廠+小型發電站”循環經濟模式，實現“水力勢能-動能-機械能-電能”的轉換，為生產過程提供清潔能源，實現污水廠節能低碳運營的目標。目前試點建立1個小型的水力發電站，利用出水重力勢能進行發電，預計每年可以發電約10.51萬千瓦時，相當于減少碳排放約80.55噸。三是因地制宜，破局變廢為寶，實現污泥資源化利用。將污泥處理過程中利用石灰、聚合硫酸鋁等藥劑進行調質的特點，通過技改板框脫水濾液回流至除磷池，充分利用濾液中殘留石灰、聚合硅酸鋁鐵等可以除磷的成分，硫酸鋁用量共計約減少了583噸/年，節省藥劑費用19.5萬/年，減少碳排放量291噸/年。嚴控生產線污泥濃度，從源頭上減少污泥外運，污泥干化率達100%，干化后污泥進行協同焚燒發電處置，相當于全年節約6900余噸標準燃煤。

　　四、聚焦系統做“除法”，提高各出水指標去除率

　　大坦沙廠為早期設計污水廠，存在短停留時間（生化池系統停留時間約7～8h）、內回流比設計偏小、瞬時水量波動大且老城區進水碳氮比偏低等難點，大坦沙凈水廠以多渠道探索優化運行模式，以智慧化、靈活化不斷優化運行系統，實現一二三期系統的“水、氣、泥”的互聯互通，實現各生產線多點進水設置以及可變工藝段的靈活切換，提高系統各出水指標的去除率，尤其在總氮去除方面，突破設計限制，將設計45%的去除率提升約2倍，近兩年關鍵出水指標TN均實現低于7.5mg/L限值。

（廣州市生態環境局荔灣分局 陳霖、唐可盈）