建設地點

廣東廣州白云區

建設單位

廣州旭晟換熱科技有限公司

項目概況

廣州旭晟換熱科技有限公司建設項目（投資項目代碼：2504-440111-17-01-831911）擬建于廣州市白云區廣從九路391號101鋪，占地面積1500平方米，建筑面積4400平方米，總投資200萬元，其中環保投資30萬元。項目主要建筑：1棟4層廠房。主要生產工藝及產品：以鋁材、鋁合金復合板材、實芯焊絲、釬焊粉、清洗劑等為原輔材料，經開料、沖壓、折彎、翅片加工、翅管加工、芯體裝配、超聲波清洗、釬焊、焊接、拋光等工序年產汽車散熱器3萬臺。主要設備：雕刻機、激光切割機、沖床、拋光機、翅管生產機、翅片生產機、釬焊加工線、超聲波清洗生產線等。

環評機構

廣州市潤和環保技術有限公司

主要環境影響及預防或減輕不良環境影響的對策和措施

（一）項目運營期產生的廢水主要為生活污水、超聲波清洗廢水和堿液噴淋廢水。
堿液噴淋廢水作為危險廢物交有資質單位處理，不外排。生活污水經三級化糞池預處理后通過排放口（DW001）排入市政污水管網；超聲波清洗廢水經廠內污水處理站（采用“混凝沉淀+MBR處理”工藝，處理能力3噸/日）處理后通過排放口（DW002）排入市政污水管網。廢水排放執行廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準。
（二）項目運營期產生的廢氣主要包括釬焊廢氣、釬焊劑投料粉塵、激光切割煙塵、焊接煙塵、機加工金屬粉塵、拋光粉塵、打磨粉塵、機加工油霧廢氣、污水處理站臭氣等。
釬焊工序產生的廢氣經密閉負壓收集至1套堿液噴淋裝置（TA001）處理后由1根排氣筒（DA001）引至高空排放，堿液噴淋水每季度更換一次。有組織排放的氟化物、顆粒物執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級排放限值。
激光切割和焊接（氬弧焊）煙塵采用移動式煙塵凈化器處理、拋光粉塵采用袋式除塵器處理后，在車間內無組織排放；釬焊劑投料粉塵、焊接（高頻焊）煙塵、機加工金屬粉塵、打磨粉塵、機加工油霧廢氣產生量較少，在車間內無組織排放；污水處理設施加蓋密閉并定期噴灑除臭劑，減少臭氣影響。廠界無組織排放的氟化物、顆粒物執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值，臭氣濃度、氨、硫化氫執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值中二級新擴改建標準。
廠區內無組織排放的揮發性有機物執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表3廠區內VOCs無組織排放限值。
（三）生產設備等噪聲源應經隔聲、減振等措施降噪處理。項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。
（四）加強固體廢物存儲、處置管理。生產過程中產生的廢含油抹布及手套、廢切削液、廢潤滑油、廢原料桶、堿液噴淋廢水、釬焊焊渣、污水處理站產生污泥等危險廢物應根據《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）相關要求設置危險廢物暫存間進行貯存，并交有資質單位處理，危險廢物的運輸、轉移執行聯單管理制度。
（五）排污口須進行規范化建設。
（六）嚴格落實《報告表》提出的各項環境風險防范措施。加強廢水、廢氣等污染治理設施、危險廢物貯存場所的日常檢查、管理與維護，嚴防發生環境污染事故。加強環境應急管理，配備必要的應急物資，按有關要求編制環境應急預案報生態環境主管部門備案，并定期組織演練。
（七）該項目化學需氧量排放總量為0.0178噸/年、氨氮排放總量為0.0009噸/年，按照2倍替代的要求，所需替代指標分別為0.0356噸/年、0.0018噸/年，從2021年廣州市凈水有限公司江高分公司污水處理設施新改擴建減排項目核定的減排量中劃撥。項目建成后再根據實際排放及污染物總量控制要求予以核定。
（八）后續國家或地方對該項目實施新的污染物排放標準及管理要求的，從其規定。

公眾參與情況